Råolja eller slopolja innehåller ofta mycket stabila emulsioner, som är fina dispersioner av olja och vatten. Emulsioner kan orsaka allvarliga problem med nedsmutsning och korrosion i destillationskolonner, värmeväxlare och reboilers. I allmänhet stabiliseras emulsionen av en mängd olika föroreningar och tillsatser från verksamheter i tidigare led. Vanliga stabiliserande komponenter för en oönskad emulsion är asphaltener, hartser, porfyriner, vaxkristaller eller fettsyror. Sådana komponenter kan reagera som ytaktiva ämnen med en droppstorlek på mikronområdet.

Den råolja som pumpas upp från källan innehåller vatten i emulgerat och fritt tillstånd. Obehandlad råolja innehåller fortfarande vatten och salter när den lagras i tankanläggningar. Råoljeemulsionen består av små vattenklumpar omgivna av olja. Separering av råolja för att avlägsna olja från vatten är ett mycket viktigt steg i tillämpningen. Emulsionsbrytningen påverkas av emulsionsfasens sammansättning och föroreningar. En minskning av föroreningar och salter i råoljan är direkt kopplad till mindre korrosion och nedsmutsning. Detta kommer att förbättra avsaltningseffektiviteten, oljeåtervinningen och råoljeavskiljningen. De större dropparna kommer slutligen att sedimentera och avlägsnas som avskiljningsvatten. Många råoljor innehåller en hög koncentration av fasta ämnen (BS&W = Basics, Sediments & Water). Sådana råoljor är svåra att bearbeta. Negativa effekter är elektriska störningar i avsaltaren, nedsmutsning och korrosion av destillationsutrustningen i efterföljande led.

En tillräcklig uppehållstid är nödvändig för att separera råolja för att avlägsna olja från vatten. Separering av råolja i två faser genom gravitation är en mycket långsam process. Den fysiska processen kan påskyndas genom att använda ett lämpligt kemiskt emulsionsbrytande program. De tillsatser som används kallas demulgeringsmedel, emulsionsbrytare eller vätmedel. Dessa kemikalier är ytaktiva ämnen som vandrar till gränssnittet mellan olja och vatten. I huvudsak används icke-joniska ytaktiva ämnen med både lipofila och hydrofila grupper. De bryter upp råoljeemulsioner genom att vattendroppar samlas till större vattendroppar. Dessa droppar är tillräckligt stora för att de ska kunna separeras från oljan genom gravitation.

Genom att tillsätta Kuritas emulsionsbrytande kemikalier uppnår du redan mycket bättre resultat. Utmärkt oljeutvinning av slop-oljor och bättre avvattning och avsaltning av råoljor är viktiga åtgärder. Användningen av emulsionsbrytare minskar risken för korrosion och nedsmutsning i raffineringsprocesserna nedströms. Våra högpresterande program påskyndar separationen av råolja. Detta förbättrar emulsionsbrytningsprocessen för att avlägsna olja från vatten. Risken för oönskad oljeöverföring till avskiljningsvattnet minimeras. Den avsaltade råoljan innehåller mindre vatten och färre salter med lägre risk för korrosion och nedsmutsning. En mycket god avsaltningseffektivitet med ökad oljeåtervinning är nyckelfaktorn för slop oil eller avsaltningsbehandling. Dina fördelar är en högre lönsamhet med ökat utnyttjande av utrustningen i efterföljande led.

Skumning är en fysikalisk inblandning av en gas i en vätska. Skummet stabiliseras av fasta ämnen, kolväten, värmestabila salter och andra föroreningar. Processkemikalier med ytaktiva egenskaper stabiliserar också skummet. Korrosionsinhibitorer, dispergeringsmedel och emulsionsbrytare har ytaktiva egenskaper. Skumbildning kan orsaka hälso- och säkerhetsproblem. Överdriven skumbildning kan leda till kavitation i pumpen, pumpfel och förlust av processkontroll.

Den flytande filmen omger gasen och skapar en bubbla. Bubbelväggen eller -filmen är ett dynamiskt system som ständigt sträcker sig och drar ihop sig. Efter sträckning har den en hög ytspänning. Den tunnare filmdelen innehåller mindre vätska. Det krävs omedelbara åtgärder för att förhindra eller destabilisera skummet. Enligt definitionen förhindrar antimögelmedel skumbildning. Skumdämpare bryter upp befintligt skum.

Kraftfulla skumdämpande tillsatser är avsedda att verka med skumdämpande och skumdämpande egenskaper. Skumdämpande program ökar elasticiteten hos det bildade filmskiktet. Antimögelmedel ger en diffusion av tensider. Det skapar en film med en inbyggd svaghet att bli instabil. De skumdämpande agenternas egenskaper förstör skumbildningen omedelbart och förhindrar nybildning av skum.

Typiska användningsområden för skumdämpande medel är:

• Destillationstorn för råolja och vakuumtorn
• Fördröjd coker och visbreaker
• termiska krackningsanläggningar och anläggningar för bitumen (asfalt)
• Utvinning av smörjolja och avasfaltering av propan
• Kaustikskrubber, strippor för surt vatten och aminenheter.

Fördröjda koksverk och aminenheter är processenheter där skumdämpande medel används regelbundet. Man måste undvika att skummet sprids från kokstrumman. I annat fall kan det leda till en oväntad avstängning. PDMS-baserade antifoams används främst i fördröjda koksverk. De är de föredragna produkterna på grund av den höga termiska stabiliteten. En lämplig PDMS-skumdämpare sönderdelas termiskt, men fragmenten har fortfarande skumdämpande egenskaper. Silikon är ett katalysatorgift, varför doseringen måste göras noggrant.  

Skumbildning i aminenheter är ett allestädes närvarande hot. Tillsats av flytande kolväten till aminlösningar är en av de främsta orsakerna till skumning. Skumöverföring till absorbatorn bör undvikas. I aminanläggningar visar PDMS-antifoams mycket goda resultat när det gäller skumkontroll. Polyolbaserade antifoams används också ofta.

Kurita erbjuder mycket effektiva program för skumdämpande medel. Skumdämpande medel förskjuter omedelbart skumstabilisatorn och lokalt sprängda bubblor. Detta minskar väggviskositeten och sänker den elektrostatiska ytpotentialen. Skumdämpande medel har följande egenskaper: de är giftfria och inte skadliga för produkterna. Kemiskt icke-reaktiva egenskaper krävs. Skumdämpningsmedlet ska vara lätt att tillföra och ha icke-flyktiga egenskaper.

Antimögelmedel är baserade på kolväten, silikon eller organisk kemi. Organiska skumdämpare är polyoler, fettalkoholer och estrar. Silikonskum är mycket effektiva skumdämpande medel. Det finns många olika typer av silikoner, t.ex. silikonvätskor, emulsioner, hydrofoba eller substituerade vätskor.

Kurita ´s formuleringar av skumdämpande medel innehåller:

• Oljefria komponenter
• Naturliga oljor eller mineraloljor
• Aktiva ämnen som innehåller silikon eller är fria från silikon
• Polydimetylsiloxan (PDMS)

Korrosionsangrepp är ett allestädes närvarande hot mot oljeraffinaderier och petrokemiska anläggningar. Korrosion definieras som en gradvis förstörelse av ett material eller ämne. Korrosion kostar företag runt om i världen miljarder dollar. Den kan leda till betydande produktionsbortfall, kostnader för underhåll och dyra reparationer. Vissa tekniker ökar destillationsutrustningens korrosionsbeständighet. Korrosionsbeständiga legeringar (CRA), beläggning av metallytorna eller katodiskt skydd ger ett bra korrosionsskydd. På grund av den låga inköpskostnaden är de flesta destillationsutrustningar tillverkade av kolstål. Kolstål är mycket instabilt i syror, vilket minskar metallytans korrosionsbeständighet. Korrosionshastigheten ökar kraftigt när pH sjunker under 7. Korrosiva komponenter är väteklorid, vätesulfid, ammoniumklorid, ammoniumbisulfid, koldioxid och organiska syror.

Typiska korrosionsformer i raffinaderier är i synnerhet:

• Lokal korrosion eller pitting
• Vätgasinducerad korrosion (HIC)
• Spänningskorrosion (SCC)
• Erosion
• Kavitation

Vattenkorrosion orsakas av de elektrokemiska processerna i två halvcellsreaktioner. Den grundläggande korrosionscellen kräver en anod, en katod, en metallisk ledare och elektrolyter. Om en av dessa saknas uppstår ingen vattenkorrosion. Korrosionsinhibitorer används för att förebygga korrosion. De kan bidra till att stoppa eller bromsa funktionen hos en korrosionscell. Filmerande aminer och neutraliserande aminer ger ett utmärkt korrosionsskydd och är väletablerade behandlingsprogram.

Filmbildande aminer är de vanligaste korrosionsinhibitorerna. De bildar ett skyddande skikt på metallytan. Detta ger ett bättre korrosionsskydd genom att öka korrosionsbeständigheten. Oljelösliga filmbildande aminer är väl etablerade i oljeraffinaderier och petrokemiska anläggningar. De behöver kolväten från processströmmen för att bilda ett skyddslager. De används i kolvävessystem med lägre vattenhalt. Processystem med hög vattenhalt är vakuumöverliggande system, survattenstrippare, vattenavskiljningskolonner eller aminenheter. Vattenlösliga filmande aminer har utmärkta korrosionsskyddsegenskaper. Kurita tillhandahåller högpresterande oljelösliga och vattenlösliga aminer för korrosionsskydd.

Historiskt sett användes ammoniak som en neutraliserande amin. Ammoniak har ett antal negativa egenskaper och ökar risken för att ammoniumsalter ska bli nedsmutsade. Ammoniak är en flyktig amin och ger ingen säker neutralisering vid kondensering. Kuritas moderna neutraliserande aminblandningar ger ett utmärkt korrosionsskydd och mycket god buffertkapacitet. De fungerar genom att reagera med alla syrakomponenter i en rak kemisk neutralisering. Den neutraliserande aminen flyttar pH-värdet från mycket korrosiva förhållanden till nivåer som är lättare att kontrollera. De ger en enklare pH-kontroll och bättre hantering.

Förekomst av klorider eller saltbildning kan leda till skador eller produktionsförluster i oljeraffinaderier. Vanligtvis är dessa salter ammoniumklorid (NH₄Cl) eller ammoniumbisulfid (NH₄HS). Processenheter som drabbas av saltbeläggning eller korrosion är rådestillationsenheter, vätebehandlare, hydrokrackare, FCC-enheter och reformerenheter. Saltbildning observeras ofta på rörväggar, fraktioneringsbrickor, rörledningar och värmeväxlarytor. Saltavlagringen ger en högkoncentrerad, tjock, sur, viskös lösning. Detta kan resultera i korrosion under avlagring (gropkorrosion) när saltlagret absorberar fukt. Ammoniumklorid- eller ammoniumbisulfidsalter är mycket korrosiva. Tvättvattensystem installeras för att minska risken för saltbeläggning. Det är förvisso ett bra steg i rätt riktning att avlägsna så många salter som möjligt. Ammoniumsalter är i allmänhet lättlösliga i vatten. Men i närvaro av kolväten kan saltavlagringar ofta inte avlägsnas helt och hållet.

Kurita har utvecklat ett unikt kemiskt behandlingsprogram, känt som ACF-teknik. Flytande formuleringar av en mycket stark organisk bas används för att undvika syrakorrosion eller saltbildning. Den organiska basen ACF reagerar företrädesvis med starka syror som saltsyra (HCl) eller dess ammoniumsalter. ACF:s gynnsamma reaktion med HCl är en betydande fördel i processanläggningar med naturligt höga halter av H₂S-koncentrationer. På de platser där saltbildning sker, tränger ACF undan den svagare basen ammoniak genom att bilda ett flytande ACF-salt. Reaktionsprodukterna har mycket hög fuktupptagningsförmåga (mycket hygroskopiska). ACF-salter har en mycket låg korrosivitet och kan lätt avlägsnas med fritt vatten. 

ACF-behandlingsprogram används kontinuerligt för att förhindra saltbildning och korrosionsangrepp. ACF reagerar omedelbart med sura komponenter och minimerar risken för saltutfällning. Detta gör det möjligt för raffinaderierna att driva destillationsenheterna med högre produktivitet och större tillförlitlighet.

FCC-enheter drabbas ofta av ammoniumsaltsavlagringar. I många fall ökar ammoniumkloridsaltet tryckfallet eller orsakar översvämning av de övre facken. Det är särskilt användbart att avlägsna salter under normal processdrift i råoljeraffinaderier. Traditionella förfaranden för att tvätta tornen kan avlägsna vattenlösliga salter. Men matningshastigheten måste minskas avsevärt under denna tid. Producerad nafta, ibland även lättcykelolja (LCO), går utanför specifikationen. Den måste behandlas på nytt, vilket medför ökade kostnader. När ammoniumsaltföroreningar upptäcks är en online-rengöring med ACF det första valet för att lösa upp de avlagrade salterna från de övre facken. Det krävs inga minskningar av genomströmningen. Avlagrade salter löses upp och mobiliseras på kort tid. En snabb minskning av differenstrycket visar vanligtvis att onlinebehandlingen är framgångsrik.

Nedsmutsning är ett allvarligt problem i oljeraffinaderier. Det kan leda till osäkra driftsförhållanden med stora produktionsförluster. Förkortad drifttid är en nackdel som kräver rengöringsförfaranden. I vissa fall kan ett materialbyte vara nödvändigt. Mekaniska konstruktioner, processförhållanden och foderkvaliteter påverkar risken för nedsmutsning och drift. Typiska foulingkomponenter är vaxer, asphaltener, kolavlagringar, stabila emulsioner, oorganiska fasta ämnen eller polymerer. I oljeraffinaderier orsakas den mesta organiska nedsmutsningen av utfällning av asphaltener, inklusive koksbildning. Asphaltener är känsliga för skjuvkrafter och elektrostatiska interaktioner. Förvärmningsbanor för råolja, vakuumkolonnbottnar och värmeväxlare i nedströmsledet kan täppas till. De ekonomiska konsekvenserna är betydande och kan kosta miljontals dollar.

Den bästa strategin för att undvika asphaltenutfällning är att stabilisera asphaltener. Kuritas dispergeringsmedel för asphaltener håller partiklarna små och undviker agglomerering. De fungerar genom att omge asphaltenmolekylerna, på samma sätt som de naturliga hartserna i råolja. På så sätt hålls kolvätena i ett kolloidalt system. Asphaltenerna förblir i en dispergerad fas, varför utfällning av asphaltener förhindras.

Förgasning med partiell oxidation (POX) är en gammal teknik. Processen har utvecklats i över 200 år. Den är mycket äldre än moderna oljeraffinaderier för framställning av eldningsoljor. Förgasning är en exotermisk, icke-katalytisk reaktion mellan råvaran och en begränsad mängd syre. I en starkt reducerande atmosfär omvandlas kolväten till elkraft, syntesgas, bränslen, gödningsmedel och kemikalier. Den producerade rågasen har en temperatur på cirka 1300 - 1400 °C. Om syngaskylaren är svårt nedsmutsad på grund av kolavlagringar kan det leda till en oönskad avstängning. Under sådana processförhållanden kommer vanligt förekommande antifoulingmedel att sönderdelas på en gång utan effekt. Kurita har utvecklat en antifoulingteknik för POX-processen. Denna bränsletillsats har en utmärkt termisk stabilitet och minskar kolavlagringar. Den minimerar risken för nedsmutsning i spillvärmens reboilers genom att mjuka upp avlagringarna. Detta håller koksdelarna små så att de kan transporteras med syntesgasen.

I oljeraffinaderier kan små mängder syre orsaka eller påskynda polymerisering. Våra antioxidanter stoppar de peroxidradikaler som bildas när syre reagerar med kolväten. Detta förhindrar gummibildning från termisk och katalytisk krackning. Antioxidanterna fungerar som kedjestoppare och stoppar initierings- eller spridningsreaktionerna i den radikala reaktionsprocessen. Kurita tillhandahåller ett komplett program som består av dispergeringsmedel, syreavskiljare, stabilisatorer, antioxidanter och metalldeaktiverare.

Kurita anpassar behandlingskoncepten till dina behov för att förhindra nedsmutsning och driftsbegränsningar. Våra foulinginhibitorer har en god termisk stabilitet. De kan användas även vid högre temperaturer, där utfällning, polymerisering eller koksbildning skulle uppstå.

Vätesulfid (H₂S) är en naturligt förekommande gas som finns i många råoljor. Genom nedbrytning av svavelföreningar i oljan kan ytterligare vätesulfid frigöras. Det sker främst när svavelföreningar kommer i kontakt med vatten vid höga temperaturer. Svavelväte är en giftig, färglös gas som luktar ruttet ägg. Den kan påvisas på en låg ppb-nivå och kan förekomma i alla processflöden i raffinaderier. Mercaptaner (RSH) är en vanlig förorening av lättare kolvätekomponenter. De är mindre reaktiva än svavelväte men begränsar också produktspecifikationerna. Båda föroreningarna är korrosiva mot metaller, kan förgifta katalysatorer och luktar mycket illa.

Vid höga temperaturer kan bitumen (asfalt), som är den tyngsta raffinaderiprodukten, avge större koncentrationer av H₂S till ångfasen. Vid driftstopp måste tankar, behållare och destillationskolonner öppnas för att möjliggöra nödvändiga inspektioner på plats. Koncentrationen av H₂S i huvudutrymmet i lagringstankar kan förändras på grund av temperatur, omrörning, viskositet och tanknivå. Svavelväte och merkaptanföreningar måste avlägsnas på ett säkert sätt innan man går in och inspekterar.

Svavelväte innebär betydande problem när det gäller säkerhet, drift, miljö och efterlevnad. För att uppfylla specifikationerna och säkerhetskraven är det nödvändigt att avlägsna vätesulfid från raffinaderigas, destillat och bränslen. För att minska riskerna är det nödvändigt att använda en vätesulfidavskiljare. Kommersiella neutraliserande aminer används ofta som H₂S-avskiljningsprodukter, men de är inte selektiva för avlägsnande av vätesulfid. Vid hög temperatur kan sådana H₂S-avskiljningsprodukter har reversibla egenskaper och frigör H₂S igen. Krav för en bra H₂S-fångare är företrädesvis oljelösliga tillsatser, snabba och icke-reversibla reaktioner och hög termisk stabilitet.

Ökade koncentrationer av vätesulfid eller merkaptaner i slutprodukterna försämrar deras kvalitet avsevärt. Dessa slutprodukter av "låg kvalitet" måste säljas till ett lägre pris. I värsta fall måste de återanvändas i raffinaderiprocesser. Det innebär dock en produktionsförlust varför en högpresterande H₂S-fångare kan vara det första valet för avlägsnande av vätesulfid. Kuritas program för avskiljning av vätesulfid eliminerar dessa besvärliga komponenter. För avlägsnande av merkaptaner finns också mycket effektiva kemiska program.

Vår H₂S scavenger-produkter ger en snabb reaktion med minimal blandning och ökar kvaliteten och värdet på de färdiga produkterna. Våra behandlingsprogram avlägsnar snabbt vätesulfider och merkaptaner i produktströmmarna.

Kuritas skräddarsydda vätesulfidavskiljare gör det möjligt att inspektera systemen på ett säkert sätt och i rätt tid. Den mycket låga doseringen och den kostnadseffektiva behandlingen ger betydande fördelar för dig i en mängd olika produkter. Enligt dina specifikationer levererar Kurita metallfria H₂S-teknik som är helt löslig i olja eller vatten och har goda korrosionsskyddande egenskaper. Våra vätesulfidavskiljare har en hög termisk stabilitet. Vid behov kan Kurita leverera versioner av vätesulfidavskiljare som inte innehåller kväve.

Förebyggande av biofouling krävs när bränslen innehåller organismer som kan metabolisera bränsleföreningar. De vanligaste mikroorganismerna är svampar och bakterier. De lever vanligtvis i vatten men använder bränslet som en närings- och syrekälla. Mikroberna kan producera syror, koldioxid, vätesulfid och stora slemmiga tillväxtkolonier. Svampar kan överleva i en miljö med låg syrehalt. Ofta hittas de i kombination med bakterier som till exempel Pseudomonas-arter. När mikroberna etablerar sig samlas de tillsammans med en omfattande tillväxt. De stora områdena med tillväxt kallas plack. Plackerna finns på sidoväggarna och på botten av lagringstankarna.

Bränsletillsatser är nödvändiga för att förhindra biofouling och korrosionsskydd. Under placken kan mikrobiologiskt påverkad korrosion (MIC) uppstå. De metaboliska biprodukterna korroderar metallen och det uppstår gropar. Mikroberna lever i groparna och förlänger korrosionsprocessen. I extrema fall observeras hål genom metallytan. Mikroorganismerna skapar allvarliga problem, bland annat filterproppning, varför bränsletillsatser används. De flesta vattenbaserade biocider bryts snabbt ned under alkaliska pH-förhållanden. Vissa kommersiella biocider bryts ned på några dagar vid pH 7. Därför måste man återbehandla dem, vilket är skadligt och skapar extra kostnader.

Kurita tillhandahåller högpresterande oljelösliga bränsletillsatser för att stoppa korrosion och biofouling. De används för att förhindra biofouling i dieselbränslen, eldningsoljor, restbränslen och andra petroleumdestillat. Tillväxten av bakterier och svampar elimineras och/eller förhindras. Våra biocider är utformade för att döda aeroba och anaeroba svampar, bakterier, jäst och sulfatreducerande bakterier. Fördelarna är mycket goda korrosionsskyddande egenskaper med utmärkt skydd mot mikrobiell materialnedbrytning och slambildning. Kuritas biocider för bränslen är fullständigt biologiskt nedbrytbara (OECD 301D / EEC 84/449 C6). De innehåller inga nitrater, nitroserande ämnen eller organiskt bundet klor och har ingen effekt på AOX-värdet.

När vätesulfid frigörs, kan Kuritas oljelösliga H₂S-fångare binder snabbt vätesulfid och merkaptaner (RSH). Den kostnadseffektiva behandlingen ger mycket låga behandlingshastigheter med hög effektivitet och termisk stabilitet i bränslen.

Kuritas stabilisatorer för destillerad brännolja är oljelösliga tillsatser. De används i låg dosering och stabiliserar krackade bränslen och destillatbränslen som körs direkt. De antioxidativa egenskaperna ger god färgstabilitet med maximal slamkontroll. De har en hög termisk stabilitet och ger högsta prestanda i dieselmotorer och hushållsbrännare. Dessa bränsletillsatser ger skydd mot att injektorerna fastnar, igensatta filter, silar, munstycken och nedsmutsade brännarspetsar. De extraheras inte av vatten under normala hanteringsförhållanden och bidrar inte till vattendimma. De aktiva ämnena är bevisade enligt DEF STAN 91-91 i EMEA.

Oljeraffinaderier och petrokemiska anläggningar har ett stort antal olika destillationsutrustningar. Det handlar om kolonner, uttagningskärl, destillationskolonner, värmeväxlare och rörsystem. Nedsmutsning är ett allestädes närvarande problem. Nackdelarna med nedsmutsning är minskad genomströmning, betydande förluster i energiåtervinning eller ökad tryckförlust i destillationskolonner eller värmeväxlare. Periodisk rengöring och dekontaminering är obligatorisk och utrustningen måste kontrolleras för underhåll eller reparation.

En planerad avstängning är en mycket arbetsintensiv tid som ofta kräver flera veckors driftstopp. Tunga brännoljor, fetter, tjära eller sega material måste avlägsnas. Kontaminerade tankar, kolonner, värmeväxlare eller rörledningar måste tömmas för rengöring och avgasning. Avlagringar kan innehålla farliga komponenter och skadliga gaser. Giftig svavelväte, flyktiga kolväten eller cancerframkallande bensen kan frigöras. Järnsulfid (FeS) ansamlas lätt i rör, brickor, strukturerade packningar, värmeväxlare och kärl. På grund av dess pyrofora karaktär kan det bli ett allvarligt problem. Järnsulfid har en hög potential för spontan självantändning. Den oxiderar exotermiskt när den kommer i kontakt med luft. De flesta FeS-inducerade bränder uppstår vid avstängningar, när utrustningen öppnas för underhåll och inspektion.

Hälsovård, säkerhet och miljöskydd är mycket viktiga aspekter. Den ansvariga personalen uppmanas att minimera arbetstagarnas exponering för situationer där självantändning av järnsulfidarter eller hälsorisker kan uppstå. Kontakt med dekontaminerade material bör undvikas. Det är absolut nödvändigt att avlägsna bensen, pyroforisk järnsulfid, giftig vätesulfid och andra farliga gaser för att garantera säkra arbetsförhållanden. Den nedre explosionsgränsen (LEL) måste följas.

Kurita erbjuder ett brett utbud av olika produkter som rengöringskemikalier, avgasningsmedel eller kombinationer av dessa. Hanteringen av våra rengörings- och saneringstillsatser är enkel och säker för driftspersonalen. Högpresterande kemiska rengöringsmedel med skräddarsydda rengörings- och avgasningsmetoder används för att på ett tillförlitligt sätt uppnå dessa mål. Rengöring och avgasning av destillationskolonner och -kärl kan göras med utmärkta resultat inom en dag. Avlägsnande av tunga brännoljor, tjära, fetter och andra seglivade material är viktiga delar av rengöringen. Det är mycket viktigt att fullständigt eliminera farliga gaser och brandrisker. Rengöring av metallytan utan att destillationsutrustningen angrips är en självklarhet.

Värmeåtervinning är viktigt i processanläggningar som drivs med reaktorer. Mekanisk rengöring av komplexa värmeväxlarnätverk kan ta flera dagar och otillgängliga områden kan inte nås. Kuritas lösningar för rengöring och avgasning når däremot otillgängliga områden. Rengöringen kan göras på plats inom en dag. Mindre arbetsintensivt arbete jämfört med mekanisk rengöring kommer att krävas. Skräddarsydda kemiska rengöringsprogram från Kurita CD-serien används när mycket effektiva rengöringsresultat krävs. Packinox plattvärmeväxlare eller Texas Tower rörvärmeväxlare kräver mer rengöringsarbete än klassiska värmeväxlare. Kuritas rengöringskoncept är den metod som väljs när Packinox värmeväxlare eller Texas Towers måste rengöras.

En mekanisk rengöring och dekontaminering av lagringstankar kan kräva flera veckors stillestånd. I jämförelse med detta kan kemisk rengöring och avgasning minska stilleståndstiden avsevärt till några dagar, vilket ger en stor ekonomisk fördel.

Kurita erbjuder rengörings- och avgasningsprogram som är anpassade till dina behov. Vår utbildade personal hjälper dig med dina rengörings- och avgasningsprocesser. På begäran tillhandahåller vi den tillhörande utrustningen.