Proses Kimyasalları Kıdemli Ürün Müdürü
Daha yeşil bir gelecek için sanayiye yönelik zorluklar
Günümüzde bilgisayarlar, televizyonlar, mutfak ve ev aletleri, cep telefonları veya başka yerlere kolayca ulaşabileceğimiz araçlar gibi metal veya plastik malzeme içeren ürünler olmadan günlük hayatımızı hayal etmek imkansızdır. Bu ürünlerin üretimi enerji gerektirmekte ve çevreyi kirletmektedir. Birkaç yıl öncesine kadar, elektrik veya gaz için enerji maliyetleri düşük olduğundan emisyonları azaltmak için genellikle büyük bir çaba sarf edilmiyordu.
Bu durum artık dünya çapında temelden değişmiştir ve imalat şirketleri üretim sırasında enerji talebini mümkün olduğunca düşük tutmanın yollarını ve çözümlerini aramaktadır. Gelecek nesillere yaşamaya değer bir çevre ve gelecek sunmaya devam edebilmek için emisyonlar mümkün olduğunca önlenmeli veya en azından mümkün olduğunca düşük tutulmalıdır.
Karbon ayak izi
Karbon ayak izi, üretim sırasında doğrudan veya dolaylı olarak ortaya çıkan toplam karbondioksit emisyon miktarının bir ölçüsüdür. Bu arada, "karbon ayak izi" terimi herkesin dilinde ve son yıllarda çok önem kazandı. Müşteriler CO2 Ticari malların ve üretim şirketlerinin ayak izi buna göre değerlendirilir. Eğer enerji talebi ve CO2 dengeleyerek çevreye yardımcı olur ve aynı zamanda üretici şirkete uzun vadeli bir üretim avantajı sağlar.
Kirlenme kontrolü
Üretim sırasında, kasıtsız birikintiler önemli tesis bileşenlerini kirletebilir ve üretim kayıplarına yol açabilir. Tortular her zaman hızlı bir şekilde giderilemez, bu da bazen kapsamlı temizlik önlemleri gerektirir.
Üretim performansını istemeden düşüren birçok tortu türü vardır. Yaygın nedenler örneğin şunlardır:
- Korozyon ürünleri birikintileri
- Hidrokarbon içeren bileşiklerin aglomerasyonu
- Yıkama suyu ile bile çıkarılması zor tuz birikintileri
Kirlenme genellikle uygun bir kirlenme önleyici seçilerek önlenebilir veya en azından önemli ölçüde azaltılabilir. antifoulant programı. Bu, proses ünitesinin çalışma süresini uzatır ve ısıtma gücü için daha az enerji gerekir, bu da aynı zamanda daha düşük emisyonlara yol açar.
ACF Teknolojisi nedir?
Kurita'nın ACF Teknoloji güçlü asitler (örneğin hidroklorik asit) veya bunların amonyum tuzları damıtma ekipmanının metal yüzeyine saldırdığında kullanılır.
ACF katkıları, daha fazla korozyonu önlemek için asitlerle hemen reaksiyona girerek sıvı bir ACF tuzu oluşturan çok güçlü bir organik baz içerir. Birçok petrol rafinerisinde gözlemlenen halihazırda oluşmuş ve birikmiş amonyum tuzları, sıvı ACF tuzları oluşturarak ürün akışıyla birlikte çözülür ve uzaklaştırılır.
Güçlü asitler ve amonyum tuzlarıyla karşılaştırıldığında, ACF tuzları nötr bir pH değerine ve çok düşük bir korozyon potansiyeline sahiptir. Bu, asit saldırısı veya tuz birikintileri nedeniyle daha fazla korozyonu önler.
ACF Teknolojisini uygulayın ve enerji tasarrufu ile tuz kirlenmesinden kurtulun
Bir sonraki örnek, bir FCC ana fraksiyonatör kolonunda bulunan tuz birikintilerinin bir deneme aşaması sırasında ne kadar hızlı çözülebileceğini ve kolondaki fark basıncının önemli ölçüde düşmesine ve fark sıcaklığının tekrar yükselmesine neden olabileceğini göstermektedir. Optimum proses koşullarını sağlamak için daha az ısıtma enerjisi gerekir ve üretim üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilecek su ile yıkama gerekli değildir.
FCC ana fraksiyonlayıcı kolonunun çevrimiçi temizliği sırasında, aynı zamanda ilgili depropanizer kolonunda da ACF katkı maddesi kullanımının olumlu etkileri olduğu fark edilmiştir. Alt bölümdeki sıcaklık hızlı bir şekilde yükseldi, bu da orada da daha az ısıtma enerjisine ihtiyaç duyulduğu anlamına geliyordu, bu da daha iyi bir CO2 Denge.
